瓦斯超限是形成瓦斯事故的根源，在矿井采掘生产中经常会发生因排放瓦斯方法不当而发生的重大瓦斯事故。所以煤矿井下必须安装气体报警仪，用于可燃有毒气体浓度过大时进行报警通知井下人员进行安全处理措施。

　
　　据以往事故及现场分析，瓦斯事故的主要包括以下几个方面：

　　1.风机选择不当或局部通风机陈旧、不完好、效率低等，使供风能力不足，造成掘进工作面风量不够，形成瓦斯积聚。

　　2.瓦斯地质工作跟不上，缺乏超前防范煤与瓦斯突出的措施和能力，对煤层地质构造和瓦斯赋存情况不清，预报不准，结果在掘进施工过程中会突然遇到地质条件变化、掘进面瓦斯涌出异常情况，造成突出事故。

　　3.由于矿井生产布局和通风系统不合理，通风设施较多，系统稳定性差，造成掘进工作面瓦斯积聚，形成瓦斯事故。一旦发生爆炸事故，波及范围广，影响面大。

　　4.巷道布置不合理，通风系统不稳定，可靠性差，导致风流率乱，瓦斯积聚。

　　5.掘进工作面没有完整的通风系统，不能形成全风压通风，靠的是局部通风机通风。倘若管理不善，随意停开，或因通风机产生故障停止运转，或无计划停电，都会造成工作面停风，都会引起瓦斯积聚。

　　6.风筒管理不善，接头不严密、挂破未及时缝补或缝补不好，漏风严重;吊挂不平直、拐弯过多或风筒末端距工作面较远，超过了出风流的有效射程等，都会使掘进工作面风量不足，不能把掘进工作面及附近涌出的瓦斯及时冲淡与排除，造成瓦斯积聚。