1、对报警器报警的错误认识。

许多人认为：只要检测器附近有可燃气体存在，该控制器就应该发出报警信号，不报警，报警器就可能出了故障，这种认识是错误的。

报警器的检测对象为空气中的可燃气体，例如可燃气体：监测范围为0-100%LEL，但只有可燃气体浓度达到报警设定值(例如报警低报值设置为25%LEL)时，控制器才发出报警信号，并不是有可燃气体就报警。

2、气体探测器自身防爆设施损坏，并未引起足够重视

在使用中，时有对防爆密封件损坏、松动、防爆管破裂等防爆设施损坏而无人问津的现象。

众所周知，报警器的安装地点属于易燃、易爆场所，特别是检测器直接与现场的可燃气体接触，如防爆设施损坏而未及时维修或更新，当可燃气体浓度达到最低报警极限时，就可能直接引起火灾，不但起不到防灾的作用，更成了火源。

3、氨气报警器无防水罩或防水罩损坏

在使用过程中，有时随意摘掉防水罩或防水罩损坏不及时更换的现象发生。

检测器有时被安装在露天，如罐区、露天阀组、露天泵房等地；也有安装在室内距地面0.3-0.6m高处，如下雨或冲洗地面，水很容易进入检测器，极大影响检测器寿命。

4、控制系统无对应的可燃气体报警器分布图

在使用过程中，控制器操作柜上可燃气体报警器分布图，当有报警时，无法及时、准确确认对应可燃气体探测器的位置和释放源的位置。

根据气体探测器的有效检测距离，室内不得大于7.5m，室外不得大于15m，在许多危险装置区域的气体探测器不止一个，每个气体探测器都有自己的监测区域和检测范围。而每个气体探测器在控制系统上都有一个对应的报警显示，为了便于准确、及时地判断释放源的位置，在控制系统应有气体探测器分布图。

5、随意更改氨气气体报警器的位置

在生产装置改动的过程中，随意改动气体探测器的位置，造成气体探测器灵敏度降低或装置内出现检测死角。

检测点的确定是根据工艺装置、装备设施、气体集聚等相关方面来确定的。在改建、扩建过程中，不考虑气体探测器的作用和检测范围，随意更改气体探测器位置，必然会造成检测位置重复或检测不到的地方。况且，在拆装的过程中，由于震动等原因还可能造成气体探测器灵敏度降低。